碾米機(jī)的膠輥表面發(fā)生起槽是什么原因造成的

碾米機(jī)能碾制出優(yōu)質(zhì)的大米，功勞和內(nèi)部的膠輥是分不開(kāi)的，如果當(dāng)碾米設(shè)備的膠輥發(fā)生起槽現(xiàn)象，就會(huì)對(duì)成品大米的品質(zhì)造成影響，今天我們和龍?zhí)┘Z油機(jī)械一起來(lái)關(guān)注一下起槽的原因是什么。根據(jù)分析，總結(jié)出以下七種原因。

1：流層的薄厚不均勻或者物料的流量太大造成的。解決這個(gè)現(xiàn)象，首先我們要先將淌板調(diào)制平整，檢查落料口，看看有沒(méi)有雜物阻礙，發(fā)現(xiàn)后將其清除，然后對(duì)流量控制好即可。

2：碾米時(shí)礱谷機(jī)抖動(dòng)嚴(yán)重，也是造成膠輥起槽的原因，控制好功率。

3：物料里含有很多的鐵質(zhì)物質(zhì)或者硬質(zhì)雜物太多造成了起槽。發(fā)生這種情況，就要去找清理環(huán)節(jié)和去石環(huán)節(jié)的原因了，將磁選和去石篩理的階段控制好，提升性能，就能解決這個(gè)問(wèn)題。

4：物料落下時(shí)對(duì)膠輥造成了很大的沖擊，導(dǎo)致起槽。這時(shí)候我們要將淌板的角度進(jìn)行調(diào)整，讓落料的時(shí)候?qū)?zhǔn)軋距。

5：線速差過(guò)大，或者線速太低造成了膠輥起槽，我們要根據(jù)情況對(duì)線速和線速差進(jìn)行調(diào)整。

6：原料里的含水量太高也能引起這個(gè)現(xiàn)象，所以要對(duì)進(jìn)料的原料進(jìn)行水分的控制。

7：膠輥的硬度配置的不合理，這個(gè)要根據(jù)加工車間的濕度，溫度進(jìn)行膠輥的硬度選擇。